Какие трубы выбрать для отопления

Медные трубы.

Медные трубы используются для отопления уже длительное время .

Этот факт не удивляет, ведь медь имеет ряд положительных свойств: 

• стойкость к коррозии;
• высокий уровень тепло- и электропроводности;
• устойчивость к окислению;
• пластичность;
• низкая подверженность колебаниям температуры, бактерицидная стойкость;
• низкая подверженность ультрафиолетовому воздействию.

Еще одно полезное качество медных труб в том, что их внутренняя поверхность обладает наибольшей гладкостью в сравнении со стальными и пластиковыми видами труб. Из чего можно сделать вывод, что изделия имеют большую пропускную способность.

Для улучшения качеств медных труб их часто покрывают поливинилхлоридным или полиэтиленовым слоем. Это делают для минимизации теплопотерь при транспортировке теплоносителя, снижения уровня шума и защиты от механических повреждений.

Если в зимнее время теплосистема не будет использоваться и вода в трубах замерзнет, медь благодаря своей эластичности только слегка растянется, а после оттаивания воды приобретет первоначальную форму. Срок службы медных труб около 40 лет. 

Когда в здании установлены медные трубы, в идеале из меди должна быть изготовлена и запорно-регулирующие механизмы и все соединительные детали. Физически это проблематично реализовать, т.к. часто достаточным будет не устанавливать после медных труб оцинкованные стальные и не состыковывать их.

Для систем отопления применяют трубы двух видов: 

• Мягкие — отрезки, которые свернуты в бухты длиной 25 и 50 м, их применяют для любых участков теплопровода;
• Жесткие — прямые отрезки длиной от 3 до 5 м, которые используют преимущественно для стояков и магистралей.

Диаметр медных труб равняется примерно 10-28 мм, когда толщина стен равна 1 мм, и 35-54 мм с толщиной стен 1,5 мм.

Стальные трубы.

Трубы из стали для отопительных систем изготавливают из мягкой углеродистой стали. Материал прочный и пластичный.

Трубы из стали имеют высокую теплопроводность и низкий температурный коэффициент линейного расширения. Их срок службы около 30-40 лет. 

Стальные трубы имеют следующие недостатки: 

• Неустойчивость к коррозии;
• Низкая пропускная способность;
• Сложность в монтаже;

Существует несколько разновидностей стальных труб:

• электросварные с прямым швом;
• водогазопроводные черные сварные либо с прямым швом;
• без шва, цельнотянутые.

Выделяются несколько типов труб зависящих от толщины стенки: легкие, обыкновенные и усиленные трубы.
Для системы обогрева, обычно, применяют трубы диаметром 15 — 25 миллиметров легкие и простые.

Полимерные трубы.

Полимерные системы сегодня сменяют металлические конструкции.

Их основным минусом является быстрый износ. Быстрота износа находится в зависимости от интенсивности солнечного влияния, температуры теплового носителя и давления в механизме.

Помимо этого, существует еще несколько минусов труб из полимеров: их плохое противостояние огню, снижение крепости при увеличении температуры, высокий показатель линейного расширения. 

При изготовлении труб из пластика применяются такие полимеры, как:

• полипропилен;
• полиэтилен;
• поливинилхлорид;
• полибутилен.

Полипропиленовые трубы.

Свойства полипропилена является похожим на молекулярносшитый полиэтилен. Но полипропиленовые трубы отличаются повышенной жесткостью. Есть возможность сваривать трубы друг с другом, для этого вам потребуется помощь специалиста.

Полиэтиленовые трубы.

Новейшие трубы из пластика, как правило, изготовляются из полиэтилена. Изготовляют полиэтилен для производства водопроводных труб с давлением до 0,6 МПа и труб для перенаправления природного газа и смесей из газа и воздуха.

Для совершенствования физико-технических способностей пластика, придумана техника молекулярно сшитого полиэтилена, отличающаяся очень высокой стойкостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, перепадам температуры и физическим воздействиям.

При этом пластик не теряет своей пластичности. Трубы с диаметром до 32 миллиметров из сшитого полиэтилена сегодня применяются для радиаторного обогрева и обогрева пола. Распознать трубу из обозначенного материала возможно по маркировке: как правило, в ней значится буква «X», указывающая на то, что полимер был сшит.

Существует так же вид полиэтилена LPE, иными словами линейный полиэтилен. Трубы, произведенные из него, обладают большой термической устойчивостью и производятся двух разновидностей:

• с антидиффузным слоем защиты — для радиаторного и обогрева пола (диаметр 12 — 25 миллиметров);
• без антидиффузного слоя — для внутреннего водоснабжения (диаметр 18 — 23 миллиметра).

Помимо этого изготовляются трубы из изопласта. Изопласт является поперечно сшитым полиэтиленом и владеет несколькими плюсами: высокой плотностью, стойкостью к перепадам температур, хорошей сопротивляемостью давлению и механическим нарушениям, низкой воздухопроницаемостью.

Поливинилхлоридная труба (ПВХ)

Производятся два варианта труб из поливинилхлорида.

Простые (рассчитаны на температуру до +45 °С) и из хлорированного поливинилхлорида (температура может повышаться до +95 °С). Оба варианта владеют высокой стойкостью к влиянию УФ и химвеществ, не воспламеняемы, и имеют низкий коэффициент линейного теплового расширения.

Эта разновидность труб многим похожа на сшитый полиэтилен, при этом обладая высокой теплостойкостью. Трубы предусмотрены для температуры теплоносителя от 70 до 95 0С. Время их эксплуатации составляет 50 лет. Полибутиленовые трубы являются очень гибкими, устойчивыми к влиянию солнца, при этом толщина их стенок меньше, чем у прочих видов труб.

Металлополимерная труба.

Металлополимерные трубы (МПТ) гибкие, устойчивые к коррозионным процессам, агрессивным средам и химвоздействию, обладают хорошей пропускной способностью, надежны, выдерживают повышенные температуры и давление и имеют высокую газонепроницаемость, как у металлических изделий. Металлополимерные трубы возможно скреплять с металлическими агрегатами и трубами из стали, т.к. они обладают низким коэффициентом теплового линейного расширения.

Производятся две разновидности труб с фольгой из алюминия меж слоями полимера:

• схожие по толщине (такие трубы не выносят низких температур ОС);
• различными по толщине (верхний слой выполняет функцию защиты, а между слоями располагается прослойка клея).

Асбестоцементная труба.

Трубы, состоящие из асбеста и бетона очень прочные, с минимальным уровнем теплопроводности и стойкие коррозионному воздействию. Интересным фактом является то, что асбестоцемент от взаимодействия с кипятком прочнеет.

Всего выделяют два типа труб: 

• усиленные (напорные) — применяются для водо- и газопровода;
• ненапорные – применяются, как правило, для канализационных стоков.

В диаметре асбестоцементные трубы составляют от 100 до 500 миллиметров, а их длина может достигать 5 метров. Минусом таких труб является низкая огнестойкость. По этой причине их не рекомендуется использовать для выведения отработанных газов от камина и печных конструкций и монтировать в месте взаимодействия с открытым пламенем.

Для скрепления стальных труб, чаще всего, применяют фасонные механизмы с резьбой. Наружная резьба производится при помощи клуппов, а внутренняя — при помощи метчиков.

Для скрепления стальных труб применяются такие механизмы, как:

• прямые тройники, кресты и угольники;
• прямые муфты;
• компенсирующие муфты;
• футорки;
• переходные тройники, кресты и муфты;
• контргайки, колпаки и пробки;
• тройники и кресты с двумя переходами.

Фитинги для труб из меди производят так же медными. Масса примесей в меди не должна быть выше 0,1 %. Помимо меди соединительные части производятся из латуни либо бронзы. Соединительные механизмы (фитинги) делятся на разъемные и неразъемные. Разъемными крепежами являются фланцы и зажимные фитинги. Неразъемные части скрепляют путем пайки и сварки.

Для скрепления труб из пластика пользуются фитингами, которые производятся из полипропилена. Помимо этого может использоваться метод сварки, при этом получится очень прочный крепеж. Производятся полипропиленовые фитинги, снабженные специализированной латунной резьбой.